- لاستیک گستر
- 12 آذر 1401
- 0
هنرتولیددر چاپ فلکسو
به طور کلی کار مجری طرح پذیرش طرح مشتری ایجاد تغییر در آن و تولید طرح قابل تولید برای تبدیل آن به فیلم و پلیت برای چاپ است. این طرح ها در هنگام آماده سازی باید با شکل و ابعاد محصول هماهنگ باشند. مثلا اگر طرح برای یک شامپو به کار میرود و روی پلی اتیلنی با خاصیت جمع شدن چاپ می شود. تمام محاسبات مربوط به جمع شدن سطح چاپی روی محصول را باید انجام داد. پلیت های ضخیم تر زمانی که به دور سیلندر پلیت بسته میشوند بیشتر از پلیتهای نازک تر کشیدگی در تصویر ایجاد میکنند. همچنین پلیتهایی که به سیلندرهای با قطر کوچک تر متصل میشوند بیشتر از آنهایی که به سیلندرهای با قطر بزرگتر متصل میشوند کشیدگی در تصویر ایجاد می کنند. لذا باید مجری هنری با اطلاع از این جزئیات طرح را اصلاح کنند. در ادامه بیشتر از وظایف مجری طرح و جزئیات تولید در این نوع چاپ خواهیم گفت.
ایجاد تلورانسهای قابل قبول در طرح
تلورانس ها درصد خطاهای قابل قبول در یک کار هستند. هرچه درصد تلورانس ها پایین تر باشد کار دقیق تر خواهد شد. عواملی چون بستر چاپی، نوع پلیت چاپ استفاده شده و نوع ماشین چاپ بر تلورانس کار چاپی اثر می گذارند.
هیچ گاه نمی توان تلورانس ها را با یک استاندارد جهانی کنترل کرده بلکه باید تمام عوامل پیش گفته را در طراحی یک نظر گرفت چون تولید کنندگان ماشین کیفی محصول خود را تضمین میکنند بهترین برای تعیین درصد تلورانس ماشین خود هستند. تمام این اطلاعات جمع آوری و در طراحی در نظر گرفته میشوند
درصد کشیدگی پلیت
برای ساخت پلیت باید توجه داشت که در هنگام چاپ و زمانی که به سیلندر پلیت میچسبد به علت ضخامت پلیت درصدی کشیدگی در چاپ پیدا خواهد شد. اگر این درصد کشیدگی در طرح محاسبه و اعمال نشود
در حین چاپ طرح مشکل ایجاد خواهد شد. مقدار این کشیدگی در پلیت چاپ به عواملی چون نوع ساختمان پلیت ضخامت پلیت چاپ نسبت سطوح تصویر که در پلیت قرار است چاپ شوند به سطوح غیر تصویر، محیط سیلندر چاپ تعداد دندههای پلیت چاپ و نوع چسب
برای چسباندن پلیت به سیلندر چاپ بستگی دارد. فرمولهای محاسبه درصد کشیدگی پلیت چاپی را در هر کارخانه تولید کننده ماشین آلات چاپ و یا تولید کننده پلیت چاپی به چاپخانه داران میدهند.پس از خرید هرماشین چاپ دریافت این فرمول ها الزامی است
آماده کردن طرح تهیه چیدمان
در این مرحله طرح مورد نظر بر اساس محیط سیلندر چاپی و عرض سطح چاپی چیدمان میشود. در چیدمان طرح چاپی چند نکته از جمله رعایت تلورانس انطباق (رجیستر) در طرح تعیین دقیق محیط سیلندر چاپ نزدیک بودن تقریبی اندازه طرح چاپی به اندازه بسته محصول مورد نظر و محاسبه درصد کشیدگی پلیت
چاپی روی سیلندر پلیت را باید رعایت کرد یکی از نکاتی که در چیدمان کار باید رعایت کرد تعیین درصد کشیدگی پلیت روی سیلندر چاپ است. عوامل کشیدگی در پلیتهای
لاستیکی و فتوپلیمر مختلف هستند طراح با استفاده از فرمولی که سازنده پلیت ارائه کرده درصد کشیدگی را محاسبه و در طرح اعمال میکند
در طرح چیدمان شده تمام عواملی که ممکن است در سطح چاپ شده اثرات منفی بگذارند در نظر گرفته می شوند طرح باید طوری در بسته چاپ شود که از جلو، عقب بالا و پایین به یک اندازه فاصله داشته باشد و در هنگام دوخت زدن تا ،کردن برش دایکات و غیره قسمتی از چاپ آن از بین نرود..
عکاسی
اگر بخواهیم عکسی را در طرح بگنجانیم از تکنیک های عکاسی استفاده میکنیم. این عکسها به فایل تبدیل میشوند و در هر طرحی قابل استفاده اند امروزه با عکاسی با دوربینهای پیشرفته دیجیتال میتوان تصاویر با دقت بالا تهیه کرد. در تهیه عکس سیاه و سفید یا رنگی به اندازه ترام در پلیت باید توجه داشت اگر موضوع عکاسی کوچک است برای کنترل رنگ یک نوار مقیاس خاکستری در یک سمت و یک نوار کنترل رنگی در سمت دیگر خارج از موضوع قرار دهید و تصویر را پس از عکاسی و با نرم افزار کنترل کنید تا مطمئن شوید در چاپ چگونه خواهد بود.
تفکیک رنگها
پس از چیدمان طرح عملیات تفکیک رنگ با توجه به ماشین چاپ و یا چهار رنگ بودن کار انجام میشود. طرح مورد نظر به چهار لایه و یا بیشتر تبدیل و از هر
لایه جداگانه فیلم و پلیت تهیه میشود.
انطباق
پس از تفکیک رنگها به علامتهای انطباق در کار چاپی نیاز است این علامتها برای این هستند که در کار چاپی رنگها دقیقا روی هم سوار شوند. طراح در مرحله چیدمان طرح درصد خطای قابل قبول (تلورانس) علامت های انطباق را در آن اعمال میکند. همچنین تلورانس همپوشانی رنگها نیز در مرحله چیدمان
اعمال میشود.
مقدار همپوشانی رنگها در هر طرح به عواملی چون نوع ماشین چاپ سیلندر) ،مرکزی عمودی و خطی تجهیزات جانبی مانند انطباق اتوماتیک کنترل کشش و غیره ریزه کاریهای طرح بستر چاپی و توانایی اپراتور بستگی دارد.
ماشینهای سیلندر مرکزی کمترین تلورانس انطباق را دارند؛ یعنی ماشینها در حین چاپ کمترین جابجایی رنگها را در چاپ دارند بنابراین از دو نوع ترکیب بندی دیگر ماشین چاپ فلکسو بسیار دقیق تر هستند طراح با توجه به نوع ماشین چاپ و عواملی که در بالا گفته شدند این تلورانس را در طرح اعمال می کنند.
تأیید نهایی طرح برای ساخت پلیت
پس از گذراندن موفق همه مراحل بالا طرح آماده میشود و باید از آن پلیت تهیه کرد. ساخت پلیت یکی از مراحل هزینه بر در چاپ فلکسوگرافی است؛ بنابراین قبل از ساخت پلیت همه اشکالهای طرح را باید برطرف کرد و آن را به تأیید نهایی رساند. طرح نهایی را مشتری تأیید می.کند طراح طرح پرینت شده را برای مشتری می فرستد و مشتری آن را بازبینی میکند و اگر ایرادی داشت با مشخص کردن محل و نوع اشکالها آن را به طراح برای اصلاح باز میگرداند و اگر ایرادی نداشت آن را امضا میکند و در اختیار طراح میگذرد برای اطمینان از صحت رنگ طرح باید یک پروف رنگی در اختیار مشتری قرار گیرد که نزدیکترین رنگ را به چاپ داشته باشد. این نمونه گیری رنگی پس از تأیید مشتری به چاپخانه برای کنترل رنگ چاپ ارسال میشود.
طرحهای الکترونیکی و مونتاژ کردن تصاویر در سالیان گذشته طراحی و مونتاژ تصاویر دستی انجام میشد. با ظهور تجهیزات الکترونیکی پیشرفتی قابل توجه در زمینه طراحی اتفاق افتاد. اکنون با استفاده از این تجهیزات و در زمانی کوتاه میتوان طرحهایی بسیار متنوع را ایجاد کرد. تمام اعمال طراحی مانند ایجاد ،طرح چیدمان تفکیک رنگ و غیره با این ابزارها به سادگی انجام میشوند. برای انجام موفق تمام مراحل طراحی تا تهیه پلیت به تجهیزاتی نیاز است که ما در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد.
پویشگر
پویشگرها یکی از ابزارهای مهم در بخش پیش از چاپ هستند. این وسیله برای پویش تصاویر استفاده میشود باید توجه داشت که اسکنرهای سیاه وسفید دقت پایینی در پردازش تصویر دارند این دقت از ۷۵ تا ۳۰۰ نقطه در هر اینچ مربع است و این در حالی است که دقت پویشگرهای رنگی بیش از ۳۶ هزار نقطه در هر اینچ است. همین که یک عکس و یا یک شیئی پویش شد همه ی جزئیات به همراه رنگ آن در یک فایل ذخیره و در برنامههای طراحی استفاده میشود.
مربع
رایانه
رایانه ها از ابزارهای مهم در دنیای امروز هستند در فلکسوگرافی نیز با استفاده از رایانه ها طراحی انجام میشود عکسها با پویشگرها به رایانه وارد میشوند. در رایانه با استفاده از نرم افزارهای طراحی عمل مونتاژ و چیدمان طرح انجام میشود. امروز از نرم افزارهای متعددی برای طراحی استفاده میشود که مهمترین آنها کورل دراو فری هند، ایلاستریتور و فتوشاپ است.
نمونه گیرهای الکترونیکی
نمونه گیری با استفاده از پرینترها معمولاً لیزری و جوهرافشان انجام می شود. برای رسیدن به کیفیتهای قابل قبول میتوان از پرینترهای مخصوص نمونه گیری استفاده کرد که کیفیتی بهتر دارند.
فیلم نگار
این دستگاه از طرح مورد نظر فیلم نگاتیو تهیه می.کند. با تأیید نهایی طرح از آن فیلم تهیه میشود. در این ماشین از پرتوهای لیزر برای ایجاد تصویر در فیلم استفاده می شود اطلاعات الکترونیکی طرح از رایانه به فیلم نگار فرستاده میشوند. دقت چاپ این دستگاهها معمولاً ۲٥٤٠ نقطه در اینچ است. امروزه دستگاه های تصویر نگاری روی پلیت به دلیل دقت بالاتر جایگزین این دستگاه ها شده اند.
0 نظر :